La saldatura è il processo di unione di 2 componenti metallici fondendoli insieme. La saldatura di qualsiasi materiale è un processo impegnativo, ma la saldatura di metalli leggeri come l'alluminio richiede la massima precisione per garantire un legame forte. Saper saldare l'alluminio è questione di assemblare gli strumenti giusti, esercitare cautela e pazienza, e acquisire esperienza. Per prima cosa assembla i tuoi materiali, fai pratica con il movimento di saldatura e poi imposta il tuo spazio di lavoro.
Passi
Parte 1 di 4: assemblaggio dei materiali
Passaggio 1. Procurati una saldatrice TIG (gas inerte di tungsteno) con capacità CA, non solo CC
Questo è un tipo di saldatrice che utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas inerte per schermare l'area di saldatura. La precisione raggiunta con questo tipo di saldatrice è fondamentale quando si lavora con l'alluminio, soprattutto pezzi sottili.
- Le saldatrici TIG sono costose, quindi prendi in considerazione di contattare un negozio di forniture per saldatura locale o un punto vendita di hardware domestico per le possibilità di noleggio.
- È possibile saldare l'alluminio con altri processi di saldatura, come la saldatura MIG, ma la saldatura TIG è il metodo più adatto ai principianti.
Passaggio 2. Acquisire un'asta di riempimento in alluminio
Questo strumento è necessario per unire i 2 pezzi. Cerca di evitare l'uso di bacchette di riempimento arrugginite o sporche, poiché queste porteranno a saldature più deboli.
- Puoi trovare barre di riempimento in alluminio nei negozi di ferramenta o per la casa, come Harbour Freight o Home Depot.
- Scegli una lega 4043 o 5356.
- Utilizzare un'asta di riempimento della stessa dimensione dell'elettrodo di tungsteno.
Passaggio 3. Prendi una bomboletta di gas argon
Lo scopo dell'argon nel processo di saldatura è quello di schermare. L'argon puro è una soluzione di gas conveniente. È possibile aggiungere il 3% di elio per aumentare la stabilità dell'arco.
- Il gas deve essere acquistato da rivenditori di gas autorizzati. La maggior parte dei negozi di forniture per saldatura sarà in grado di fornire gas o indirizzarti a una presa in grado di farlo.
- Se noleggi la saldatrice TIG, acquista la bomboletta di argon quando ritiri la saldatrice.
Passaggio 4. Indossare indumenti protettivi
Indossa una maglietta a maniche lunghe realizzata con un tessuto spesso. La saldatura TIG produce una grande quantità di radiazioni ultraviolette. Per questo motivo, se si saldano le maniche corte, si otterranno ustioni lungo le braccia.
- Prova a trovare una maglietta realizzata al 100% in cotone.
- Assicurati che i tuoi pantaloni non abbiano polsini che possono catturare il metallo fuso.
Passaggio 5. Utilizzare l'attrezzatura di sicurezza
Assicurati di indossare un casco da saldatura pesante, un paio di guanti spessi e un respiratore per proteggerti durante la saldatura. Questa apparecchiatura ti proteggerà da luce intensa, radiazioni, ustioni chimiche, fumi, ossidi, scosse elettriche e altro.
- I guanti da saldatura devono essere isolati e resistenti al fuoco.
- Tenere un estintore facilmente accessibile in caso di scintille vaganti.
- Prova a usare un casco con una lente che si scurisce automaticamente durante il processo di saldatura. L'obiettivo dovrebbe essere valutato a 10-13 tonalità.
Passaggio 6. Fai un controllo di sicurezza su tutta la tua attrezzatura
L'utilizzo di apparecchiature di saldatura danneggiate, rotte o non correttamente configurate può essere molto pericoloso. Un rapido controllo di sicurezza può prevenire lesioni o addirittura salvarti la vita. Prima di iniziare, dedica qualche minuto a:
- Ricontrolla tutti i tubi e le connessioni.
- Controllare e sostituire eventuali parti incrinate o corrose.
- Sostituire eventuali serbatoi ammaccati o arrugginiti.
- Controlla i fili e i cavi e ripara quelli sfilacciati o intaccati.
Parte 2 di 4: Impostazione dello spazio di lavoro
Passaggio 1. Pulire l'alluminio
Nel tempo, l'alluminio forma un sottile strato di ossido di alluminio sul suo esterno, che fonde a una temperatura molto più elevata dell'alluminio. Quindi, prima di saldare qualsiasi pezzo di alluminio, devi pulire l'ossido di alluminio. Fallo meccanicamente spazzolando, macinando o limando via gli ossidi.
- Se usi spazzole metalliche per pulire l'alluminio, assicurati di usare spazzole nuove o usate solo per pulire l'alluminio. Le spazzole che sono state utilizzate per pulire altri metalli possono lasciare tracce di quei metalli, che possono influire sulla qualità della saldatura.
- Spruzzare le fughe con detergente elettrico. Sciacquare il pezzo da lavorare in acqua, quindi lasciarlo asciugare completamente. Strofinare l'alluminio con uno scrubber in lana di acciaio inossidabile, come un tampone abrasivo Scotch Brite, per completare il processo di pulizia.
Passaggio 2. Pulire l'asta di riempimento
Un'asta di riempimento sporca può contaminare la saldatura con la stessa facilità di un pezzo sporco. Utilizzare un tampone di pulizia abrasivo e un po' di acetone per assicurarsi che l'asta sia priva di contaminanti.
Passaggio 3. Fissare i pezzi il più saldamente possibile
I saldatori TIG non perdonano se il giunto non è fissato molto saldamente; potresti rimanere con delle lacune nell'articolazione. Fai in modo che i pezzi da lavorare si incastrino il più saldamente possibile limandoli prima di fissarli insieme con morsetti o morse.
- Se puoi, sospendi l'area che andrai a saldare sopra il tavolo. Ciò renderà il trasferimento di calore più efficace e creerà una migliore penetrazione della saldatura.
- Valuta di fissare il pezzo in lavorazione a un dissipatore di calore, come il rame. Ciò garantirà che il calore della saldatura si trasferirà in modo sicuro senza deformare il tuo lavoro o danneggiare qualsiasi altra cosa nel tuo spazio di lavoro.
Passaggio 4. Preriscaldare il pezzo in alluminio
L'alluminio è molto più facile da saldare quando il lavoro è già molto più caldo della temperatura ambiente. Puoi riscaldare il pezzo mettendolo direttamente in un forno, oppure puoi usare una torcia a propano per applicare calore alla superficie. Punta a una temperatura compresa tra 300°F e 400°F (149-204°C).
Quando si saldano pezzi di alluminio spessi, la saldatura senza preriscaldamento può portare a un legame molto debole e poco profondo
Passaggio 5. Lavorare in un ambiente sicuro, ventilato e fresco
Quando ti prepari per iniziare a saldare, assicurati innanzitutto che ci sia un estintore nelle vicinanze nel caso in cui si accendesse un incendio durante il processo di saldatura. È anche importante lavorare in uno spazio al di sotto di 77° Fahrenheit (25° Celsius) che abbia un buon flusso d'aria per prevenire lo stress da calore e/o l'inalazione di fumi pericolosi.
È inoltre possibile garantire la protezione dai fumi utilizzando macchine per l'aspirazione dei fumi di saldatura
Parte 3 di 4: Pratica del movimento di saldatura
Passaggio 1. Sostenere la torcia con la mano
Per fare pratica, tieni la torcia spenta per risparmiare metallo. Mentre si posiziona la base della mano guantata sul tavolo per supporto, tenere la torcia leggermente inclinata, inclinandola all'indietro di circa 10°. Tieni la punta del tungsteno a circa 6,4 mm di distanza dall'alluminio.
Se tiri troppo lontano la punta, l'arco si allargherà troppo e la saldatura diventerà difficile da controllare
Passaggio 2. Tenere il riempitivo a un angolo di 90°
Condurrai la saldatura con l'asta di riempimento, che dovrebbe essere tenuta a circa un angolo di 90° rispetto alla punta della torcia. La torcia va sempre spinta e non trascinata.
Se il riempitivo e la punta entrano in contatto, la saldatura sarà contaminata e perderà l'integrità strutturale
Passaggio 3. Spostare la torcia lungo il percorso di saldatura
Con la torcia in posizione corretta, esercitati a muovere la mano lungo la parte dell'alluminio che andrai a saldare. Esercitati con i guanti per simulare lo sforzo richiesto. Assicurati di muovere tutta la mano, poiché prendere l'abitudine di usare solo le dita è molto limitante.
Parte 4 di 4: Saldatura del metallo
Passaggio 1. Impostare l'amperaggio della saldatrice
Cerca di utilizzare circa 1 amp per 0,001 pollici (0,025 mm) dello spessore del pezzo. È una buona idea impostare l'amperaggio del saldatore su un valore più alto di quanto ti aspetti di aver bisogno e quindi ripristinare la corrente con il pedale.
Se non hai molta esperienza con la saldatura, esercitati con alcuni rottami di alluminio e prova impostazioni diverse finché non trovi quello che funziona meglio per te. Ottenere le impostazioni corrette può fare una grande differenza nella qualità della saldatura e i fattori ambientali possono influenzare l'impostazione che funziona meglio
Passaggio 2. Metti in posizione gli strumenti e il pezzo
Inizia estendendo l'elettrodo di tungsteno non più del diametro dell'ugello della torcia. Ad esempio, se utilizzi un ugello largo 6,4 mm (6,4 mm), la punta in tungsteno non dovrebbe estendersi più di 6,4 mm (6,4 mm) dall'ugello. Battere la punta dell'elettrodo contro il pezzo e poi tirarlo via di circa ⅛ di pollice (3 mm).
Passaggio 3. Premere il pulsante sulla torcia
Se c'è un pulsante che puoi premere sulla torcia, allora è così che dovresti creare il tuo arco elettrico. Premendo questo pulsante si attiva la funzione di avvio ad alta frequenza perché è collegato a un cavo collegato all'alimentatore della saldatura TIG. Questo è il modo più semplice e facile per creare l'arco.
Passaggio 4. Utilizzare il pedale
Se non vedi un pulsante sulla torcia, dovrai creare un arco con il pedale. Premere il pedale almeno a metà per creare l'arco.
Se hai problemi ad avviare l'arco, è probabile che il tuo amperaggio sia troppo basso. Regola l'impostazione dell'amperaggio e riprova
Passaggio 5. Crea la pozzanghera
Fondere il pezzo fino a creare una pozzanghera di dimensioni adeguate che non sia più larga del doppio del diametro del riempitivo. Aggiungere quanto basta dell'asta di riempimento per riempire il giunto, quindi passare alla parte successiva della saldatura. Continuare fino a quando l'intero giunto è saldato correttamente.
- Durante la saldatura, il calore aumenterà in tutto il pezzo. Usa il pedale per abbassare l'amperaggio mentre procedi per mantenere il controllo della pozzanghera.
- Mentre saldate, prestate molta attenzione alle dimensioni della vostra pozzanghera. Se è troppo grande o troppo piccolo, potresti bruciare il materiale o non ottenere una saldatura solida.
Passaggio 6. Aggiungere una piccola barra di riempimento in più all'inizio della saldatura
Salda per circa ¼ di pollice (6,35 mm), quindi fermati e lascia raffreddare le cose per alcuni secondi. Dopo che la saldatura si è raffreddata, riavviare la saldatura. Avere un po' di metallo in più all'inizio della saldatura renderà la saldatura più forte e preverrà la rottura.
Passaggio 7. Spingi la pozzanghera
Spingi lentamente la pozzanghera che la torcia crea lungo l'articolazione, aggiungendo riempitivo man mano che procedi. Muoviti a un ritmo uniforme per mantenere la pozzanghera di dimensioni costanti.
Passaggio 8. Rilasciare il pedale e rilasciare il pulsante sulla torcia
Una volta terminata la saldatura, ferma l'arco togliendo lentamente il piede dal pedale. Quindi togli il dito dal pulsante che si trova sulla torcia.
