Il calcestruzzo lucidato ha un aspetto moderno e sofisticato e il processo di lucidatura può migliorare le condizioni generali del materiale. Il processo è abbastanza semplice, ma richiede molto lavoro fisico e tempo. Devi pulire e rattoppare la superficie, levigarla con diversi passaggi di una smerigliatrice per cemento, lucidarla per far risaltare la lucentezza e applicare un sigillante per proteggere il tuo lavoro. Nota che mentre ci sono alcune somiglianze con la lucidatura di un piano di lavoro in cemento, questo articolo si concentra sulla lucidatura delle superfici del pavimento in cemento.
Passi
Parte 1 di 3: pulizia e applicazione di patch sulla superficie
Passaggio 1. Pulire l'intera superficie con sapone, acqua e una spazzola con setole
Immergi la tua spazzola di setole in un secchio di acqua calda mescolata con un tipico detergente per la casa e strofina accuratamente il cemento. Risciacquare l'area con acqua pulita e lasciarla asciugare all'aria.
- Per le macchie ostinate, prova solo uno dei seguenti alla volta: perossido di idrogeno, ammoniaca o TSP (fosfato trisodico). Non mescolare mai nessuno di questi. Usa lo stesso processo di pulizia di prima, ma assicurati di indossare guanti e occhiali protettivi. Mantieni anche l'area ben ventilata.
- Per evitare di lavorare su mani e ginocchia, procurati una spazzola a setole tipo scopa con un manico.
Passaggio 2. Ispezionare attentamente il calcestruzzo per danni e punti pericolosi
Pulire prima la superficie ti dà una migliore occhiata al cemento. Scansionalo per grandi crepe o potenziali pericoli, come pezzi di metallo sporgenti. Identificali con vernice per marcatura temporanea in modo da poterli affrontare separatamente prima di iniziare a macinare.
Una sporgenza di una barra d'armatura metallica, ad esempio, deve essere scheggiata e ritagliata, quindi l'area deve essere riparata, prima di iniziare a macinare il calcestruzzo. Assumi un professionista se non sai come eseguire questa riparazione da solo
Passaggio 3. Riparare eventuali crepe con uno stucco per cemento o un materiale per toppe
Per crepe fino a 0,25 pollici (0,64 cm) di larghezza, acquista uno stucco per crepe per calcestruzzo che si applica con una pistola per mastice. Spremilo nella fessura e liscialo con un dito o un raschietto per vernice. Per crepe più larghe, scegli un materiale per toppe in cemento vinilico. Usa una cazzuola per riempire la fessura con il materiale della toppa e levigarla anche con la superficie.
- Usa una spazzola metallica per rimuovere eventuali detriti dall'interno delle crepe prima di rattopparle. Spazza via i detriti rimossi.
- Lascia che il prodotto indurisca completamente secondo il tempo indicato nelle istruzioni della confezione. Dopo che lo stucco o il cerotto si sono asciugati, spazza via eventuali detriti sul pavimento nell'area di riparazione.
Parte 2 di 3: levigare la superficie con una smerigliatrice
Passaggio 1. Testare il calcestruzzo con punte di durezza MOHS prima di noleggiare una smerigliatrice
Scegli un'area rappresentativa del cemento, tieni il plettro n. 9 come una matita e applica la stessa pressione che avresti per disegnare una linea di matita di circa 5,1 cm sul cemento. Guarda e senti per un graffio. Continua a scorrere lungo i numeri di selezione (#8, #7, ecc.) finché non raggiungi un plettro che non lascia un graffio.
- Se, ad esempio, il plettro n. 7 graffia il cemento ma il plettro n. 6 no, stima che il calcestruzzo abbia un punteggio MOHS (Measurement of Hardness Scale) di 6.5. Più alto è il numero, più duro è il cemento.
- Acquista un set di plettri per durezza MOHS online o presso un centro casalingo.
- Quando vai a noleggiare una smerigliatrice per cemento, il set di dischi abrasivi che noleggi con esso può variare a seconda che il tuo cemento sia morbido (5,5 o inferiore), medio (6,5) o duro (7,5 o superiore).
Passaggio 2. Noleggiare una smerigliatrice per calcestruzzo con un set di dischi diamantati a legante metallico
Cerca smerigliatrici per cemento da affittare nei negozi di ferramenta e nei negozi di noleggio di utensili. Il set di dischi abrasivi per calcestruzzo in dotazione con la smerigliatrice dovrebbe variare da circa 40 a grana 3000. Se hai la possibilità, scegli un set di dischi abrasivi che si adatta specificamente al calcestruzzo morbido, medio o duro (in base ai tuoi test MOHS).
- È necessario utilizzare uno strumento specializzato per macinare il cemento; una levigatrice standard non funzionerà.
- I dischi abrasivi devono essere dischi diamantati a legante metallico. I dischi non diamantati non sono abbastanza duri per macinare correttamente il cemento.
- Prima di accettare di noleggiare il macinino, assicurati che sia abbastanza comodo da usare. Ottieni istruzioni su come funziona e chiedi se puoi avviarlo, se possibile.
- Noleggiare una smerigliatrice può costare fino a $ 1000 USD a settimana, quindi questo progetto potrebbe non essere particolarmente conveniente se stai lavorando solo con una piccola superficie di cemento. In realtà potrebbe essere più economico assumere un professionista per fare il lavoro.
Passaggio 3. Indossare indumenti protettivi prima di maneggiare la smerigliatrice
Indossa una maschera antipolvere, guanti spessi, occhiali di sicurezza e tappi per le orecchie. Il macinino è rumoroso, crea molta polvere e può causare gravi lesioni se usato in modo improprio. Pertanto, considera il manuale dell'utente come un altro pezzo di equipaggiamento di sicurezza richiesto.
- Indossare scarpe da lavoro con una buona presa. Le calzature antiscivolo possono aiutare a prevenire incidenti causati da scivolamento, scivolamento o caduta.
- Se stai lavorando in un'area attualmente in fase di costruzione, indossa un casco di sicurezza. In effetti, potresti voler indossare un casco in ogni caso.
Passaggio 4. Macinare la superficie con movimenti a semicerchio con un disco a grana 40 o 80
Fissare il disco secondo le istruzioni del macinino. Per rimuovere sigillante, macchie o altri contaminanti che non si lavano via, inizia con un disco abrasivo a grana 40. Altrimenti, usa il disco a grana 80. Accendi il macinino e usa la maniglia per girare il disco avanti e indietro in semicerchi mentre ti muovi lentamente in avanti. Procedi lentamente e lavora la superficie in modo uniforme.
- Inizia da un angolo della superficie e prosegui fino all'angolo opposto.
- Ricorda che valori di grana più bassi indicano dischi più grossolani. In altre parole, i dischi a grana 40 sono più grossolani dei dischi a grana 80.
- Fare affidamento sulle istruzioni del prodotto per una guida specifica sull'utilizzo del macinino prescelto.
Passaggio 5. Ripetere il processo di molatura utilizzando dischi da 80 a 400
Passa sopra il cemento con ogni disco nel tuo set. Ad esempio, segui la seguente progressione: grana 40, grana 80, grana 150, grana 200 e grana 400. Passa su tutta la superficie con ogni nuovo disco, lavorando perpendicolarmente alla tua ultima passata, in altre parole, inizia da un angolo adiacente, non opposto, in base a dove hai iniziato la passata precedente.
- Ad esempio, visualizza una superficie quadrata di cemento dall'alto. Se hai fatto il primo passaggio dall'angolo in alto a sinistra all'angolo in basso a destra, fai il secondo passaggio dall'angolo in alto a destra all'angolo in basso a sinistra.
- Ogni passaggio con un nuovo disco rimuoverà i graffi creati durante il passaggio precedente e, a sua volta, creerà graffi più fini da eliminare con il passaggio successivo.
Passaggio 6. Spruzzare un addensante dopo la passata di macinazione con grana 80, 200 o 400
Applicare il densificante, un indurente chimico liquido, su tutta la superficie secondo le istruzioni del prodotto. Spruzzarlo rende il calcestruzzo meno permeabile e ha meno probabilità di formare polvere polverosa sulla sua superficie. Il momento migliore per densificare la superficie dipende dalla durezza del calcestruzzo, secondo i risultati del test MOHS che hai condotto.
- Per calcestruzzo morbido, applicare l'addensante dopo aver utilizzato il disco a grana 80. Per calcestruzzo medio, utilizzarlo dopo la passata di grana 200. Per cemento duro, attendere fino a dopo la passata di grana 400.
- Per applicare la maggior parte delle marche di densificante, versare il prodotto in un piccolo spruzzatore. Usa l'ugello dello spruzzatore per rivestire l'intera superficie di cemento, quindi lascia asciugare prima di continuare.
Passaggio 7. Eseguire l'ultima passata di molatura con il disco a grana 3000
Lavorare su tutta la superficie di cemento come prima, spostandosi da un angolo a quello diagonalmente opposto. La grana su questo disco è così fine che inizierà effettivamente il processo di lucidatura della superficie.
Se lo desideri, puoi passare direttamente alla lucidatura, ma l'uso del disco a grana 3000 darà al calcestruzzo finito un aspetto più lucido
Passaggio 8. Aspirare tutta la polvere e i detriti dalla superficie del calcestruzzo
La macinazione del calcestruzzo produce molta polvere e detriti. Dopo aver terminato l'ultima passata con un disco abrasivo, aspirare quanto più materiale possibile con un aspiraliquidi.
- Alcune smerigliatrici per cemento sono dotate di un aspirapolvere integrato, che dovresti assolutamente usare durante la macinazione. Anche in questo caso, però, usa un aspiraliquidi quando hai finito di macinare.
- L'aspirazione della superficie tra le passate del disco va bene ma in genere non è necessaria. Un'aspirazione accurata prima di lucidare il cemento dovrebbe essere sufficiente.
Parte 3 di 3: lucidatura e sigillatura della superficie
Passaggio 1. Attaccare un tampone di lucidatura alla smerigliatrice e passarlo sul cemento
Rimuovere il disco di molatura finale dalla smerigliatrice per calcestruzzo e mettere su un tampone di lucidatura, ancora una volta seguendo le istruzioni del prodotto. Accendi la smerigliatrice e ripassa l'intera superficie di cemento con questo tampone, usando la stessa tecnica a semicerchio da un angolo all'altro di prima.
- Il tampone di lucidatura lucida il cemento e lo rende notevolmente liscio.
- Dovresti essere in grado di noleggiare un platorello quando noleggi la smerigliatrice e i dischi. Tuttavia, se non disponi di un tampone di lucidatura per la tua smerigliatrice per cemento, o se la macchina non ha un'impostazione appropriata per un tampone di lucidatura, noleggia e utilizza invece un tampone a spazzola a bassa velocità.
Passaggio 2. Applicare uno strato sottile di sigillante per calcestruzzo con un rullo o uno spruzzatore
Scegli un sigillante per calcestruzzo a base di acqua o solvente e segui le istruzioni del produttore quando lo applichi. Se deve essere arrotolato, riempire una vaschetta di vernice e utilizzare un rullo di vernice per applicare uno strato sottile sulla superficie. Se deve essere spruzzato, riempire il tipo di spruzzatore consigliato come indicato e applicare un rivestimento leggero e uniforme sul calcestruzzo.
- I sigillanti proteggono il calcestruzzo da grasso, sporco e altre macchie. Inoltre, l'uso di un sigillante lucido dovrebbe conferire al cemento lucidato più lucentezza.
- Applicare il sigillante per calcestruzzo solo in condizioni asciutte e assicurarsi che la temperatura dell'aria rimanga superiore a 10 °C (50°F) durante l'applicazione e per le 24 ore successive.
Passaggio 3. Applicare una seconda mano di sigillante 2-4 ore dopo l'applicazione della prima
Lascia che il sigillante si asciughi per almeno 2 ore; se è ancora appiccicoso al tatto, aspetta altre 2 ore (o più se necessario). Stendere o spruzzare la seconda mano di sigillante con la stessa tecnica di prima. Tuttavia, lavora in una direzione perpendicolare, ovvero inizia da un angolo adiacente (non opposto) a dove hai iniziato la prima mano.
- Assicurati che la seconda mano sia sottile e uniforme come la prima.
- Lasciare asciugare la seconda mano 2-4 ore prima di procedere.
Passaggio 4. Lucidare nuovamente la superficie per migliorare la finitura lucida
Una volta che il sigillante è asciutto al tatto, passa sulla superficie sigillata con il tampone o il tampone per lucidatura. Vai in direzione perpendicolare rispetto alla passata di lucidatura precedente. Lavorare lentamente e accuratamente, coprendo l'intera superficie con un ritmo uniforme.
Quando finisci questo passaggio finale, il cemento dovrebbe apparire liscio e lucido come la pietra finita
Passaggio 5. Attendere 24-72 ore prima di utilizzare la superficie finita
Lasciare asciugare completamente lo strato finale di sigillante prima di camminare sulla superficie o utilizzarlo in altro modo. La quantità esatta di tempo varia in base al produttore, ma di solito è compresa tra 24 e 72 ore.
