La saldatura MIG è un ottimo modo per aggiungere un tocco professionale ai tuoi progetti fai-da-te. La saldatura MIG ha molte applicazioni pratiche, dal lavoro automobilistico alla riparazione domestica. Segui questa guida per scoprire come.
Passi
Metodo 1 di 4: Comprensione della saldatura MIG
Passaggio 1. Impara le basi della saldatura MIG
Il processo è GMAW (Gas Metal Arc Welding), comunemente noto come saldatura MIG (Metal Inert Gas Welding). La saldatura MIG è stata sviluppata durante la seconda guerra mondiale come un processo rapido e portatile per creare giunti resistenti e durevoli. Oggi è utilizzato in molte applicazioni in officina e in fabbrica, nonché da hobbisti domestici e appassionati di saldatura.
Passaggio 2. Scopri come funziona
La saldatura MIG utilizza una macchina per alimentare un filo attraverso una punta di contatto in una pistola MIG. La punta di contatto caricata elettricamente trasferisce la corrente di saldatura al filo. L'arco si stabilisce tra il filo e il metallo di base. Spesso viene utilizzato un gas inerte, che fuoriesce dall'ugello del gas per schermare il processo di saldatura dall'atmosfera. Esistono diverse modalità di trasferimento del metallo:
- Cortocircuito (metalli sottili)
- Trasferimento globulare (metalli più pesanti)
- Trasferimento spray (più caldo)
Passaggio 3. Comprendere le applicazioni
Una volta appreso come utilizzare una saldatrice MIG, è possibile effettuare riparazioni in casa. Una saldatrice MIG può essere utilizzata su acciaio inossidabile, acciaio dolce e alluminio di tutti gli spessori. I gas di protezione variano a seconda del metallo di base e del filo di saldatura.
Metodo 2 di 4: Preparazione alla saldatura
Passaggio 1. Assemblare l'attrezzatura di sicurezza
Avrai bisogno di un set completo di attrezzature di sicurezza per garantire la tua sicurezza durante la saldatura. Ciò include guanti, maschere e indumenti protettivi.
- Assicurati che tutta la tua pelle sia coperta per evitare la sovraesposizione ai raggi UV. Avrai bisogno di una maschera con almeno una tonalità #10 o più scura. Questo aiuterà a prevenire l'occhio dell'arco.
- Se lavori in un'area poco ventilata, avrai bisogno di una maschera per il vapore per ridurre al minimo la quantità di vapori tossici inalati durante il processo di saldatura.
- Indossa guanti in grado di proteggere la pelle dal metallo fuso.
- Tieni un estintore a CO2 e un secchio di sabbia nelle vicinanze per incendi di emergenza.
Passaggio 2. Selezionare una comoda pistola MIG
Alcuni hanno la forma di pistole, mentre altri possono sembrare torce ad acetilene. La dimensione della macchina dipenderà dalla dimensione del progetto.
Una pistola MIG può anche essere raffreddata ad acqua o ad aria. Le pistole raffreddate ad aria vengono utilizzate per 200 ampere o meno e sono più facili da manipolare in piccole aree. La pistola raffreddata ad aria è il tipo utilizzato solitamente dalle saldatrici MIG domestiche
Passaggio 3. Preparare l'area da saldare
Rimuovere tutto il materiale infiammabile e trovare una buona superficie su cui saldare. Sebbene tu possa mettere la connessione di terra direttamente sul pezzo che stai saldando, la maggior parte dei negozi ha un grande banco da lavoro in metallo a cui è collegata la terra.
Se sono presenti altre persone, predisporre tende di saldatura intorno all'area di lavoro. Questo li proteggerà dai danni dei raggi UV
Metodo 3 di 4: installazione del cavo
Passaggio 1. Procurarsi il filo appropriato
Usa lo stesso tipo di filo del materiale che stai saldando. Ad esempio, se stai saldando acciaio inossidabile, usa un filo di acciaio inossidabile.
- Per la saldatura dell'acciaio, esistono due tipi principali di filo. AWS ER70S-3 è un filo di acciaio per tutti gli usi. Questa è di solito la scelta più economica. AWS ER70S-6 è un filo di acciaio di alta qualità, progettato per la saldatura su acciaio arrugginito o sporco.
- E71TGX non richiede gas di protezione. È adatto per la saldatura con vento forte e per materiali verniciati o arrugginiti.
- Varia il diametro del filo in base allo spessore del metallo che stai saldando. Utilizzare filo sottile per metalli sottili e filo più spesso per metalli più spessi. Potrebbe essere necessaria una macchina più grande per i metalli più spessi.
Passaggio 2. Preparare la bobina
Stringere la tensione sulla bobina in modo che il filo non si srotoli a causa della sua stessa tensione. Rendi i primi 3 pollici (7,6 cm) del filo il più diritti possibile per evitare grovigli o danni al trainafilo. Usa un tronchese per tagliare il filo di conseguenza.
Passaggio 3. Alimentare il filo alla torcia
Inserire il filo nel tubo guida e farlo passare sul rullo. Inserirlo nel rivestimento del filo. Se devi usare la forza, è probabile che il filo non sia allineato correttamente.
- Assicurati che il filo sia privo di ruggine o grasso, questo causerà cattive saldature. Utilizzare un panno asciutto per pulire qualsiasi filo sporco prima di inserirlo. Il filo si arrugginisce se lasciato nella saldatrice quando non è in uso.
- Una volta inserito il filo nel rivestimento, accendere la saldatrice e utilizzare il meccanismo di alimentazione del filo per spingere il filo attraverso la saldatrice.
Passaggio 4. Regolare la tensione
Una volta che il filo è passato, sarà necessario regolare il tenditore. Una tensione eccessiva farà piegare i supporti, danneggiando la saldatrice. Mantenere la tensione al minimo che consente comunque il passaggio del filo.
Assicurati di controllare la tensione sulla bobina e sul trainafilo. Entrambi dovrebbero essere il più basso possibile
Metodo 4 di 4: Realizzazione della saldatura
Passaggio 1. Impostare la polarità della saldatrice su DCEP
Questa è la polarità inversa.
Passaggio 2. Mantenere una lunghezza dell'elettrodo costante
Durante la saldatura, mantieni l'elettrodo esteso tra ¼” e 3/8” dal tubo di contatto. Ciò contribuirà a ottenere una saldatura pulita e regolare.
Passaggio 3. Utilizzare il gas di protezione appropriato
Utilizzare l'anidride carbonica come scelta economica per fornire una penetrazione più profonda sull'acciaio. Questo sarà però troppo caldo per i metalli sottili. Utilizzare argon per la saldatura dell'alluminio e una miscela di argon (75%) e anidride carbonica (25%) per acciaio più sottile.
Passaggio 4. Saldare un giunto utilizzando una tecnica di saldatura a trascinamento oa spinta
L'angolo non deve superare i 10 gradi in entrambe le tecniche. Tieni il filo sul bordo anteriore del bagno di saldatura. Questo ti darà un maggiore controllo sulla saldatura.
- La saldatura a trascinamento tira il tallone insieme alla punta. Questo ti darà una penetrazione più profonda e un cordone più stretto.
- La saldatura a spinta spinge il cordone con la punta. Questo ti darà un tallone più largo.
Passaggio 5. Eseguire una saldatura piatta
Utilizzare il saldatore per posizionare il materiale direttamente nel giunto. Puoi usare un metodo avanti e indietro per riempire grandi spazi vuoti. Per giunti piatti, tenere la pistola a un angolo di 90°.
Passaggio 6. Eseguire una saldatura orizzontale
È necessario abbassare leggermente l'angolo della pistola per evitare che il riempitivo si afflosci. Mantieni lo stesso angolo di spinta o trazione normale. Usa un movimento di tessitura avanti e indietro per riempire grandi spazi vuoti.
Mantenere l'amperaggio uguale a una saldatura piatta. Potrebbe essere necessario utilizzare un filo di diametro leggermente più piccolo per evitare che il bagno di saldatura diventi troppo grande
Passaggio 7. Eseguire una saldatura verticale
Per i materiali sottili, inizia dall'alto e sposta la piscina verso il basso per gravità. Ciò impedisce all'arco di penetrare nel materiale. Per i metalli più spessi, inizia dalla base e procedi verso l'alto. Ciò contribuirà ad aumentare la penetrazione.
Potresti voler ridurre l'amperaggio di circa il 10-15% per aiutare a combattere la gravità
Passaggio 8. Eseguire una saldatura sopraelevata
Usa tecniche di saldatura standard, ma aumenta la velocità di marcia. Ciò contribuirà a evitare che il riempitivo cada dall'articolazione. Potrebbe essere necessario aumentare la portata del gas.
Mantieni pulito l'ugello, poiché gli schizzi si accumulano più velocemente durante la saldatura sopra la testa
Passaggio 9. Termina la saldatura
Una volta terminato il processo di saldatura, levigare l'eventuale riempitivo in eccesso. Se la saldatura è difettosa, levigarla e risaldare il giunto.
Suggerimenti
- Tieni la pistola dritta in modo da non crimpare l'alimentazione del filo.
- Esercitati su un pezzo di metallo di scarto simile al tuo progetto per avere un'idea del processo di saldatura MIG. Questo ti aiuterà a regolare la corretta tensione/ampere e la velocità del filo (troppo alta tensione/ampere brucia buchi nel materiale, troppo bassa posizionerà solo un cordone di saldatura sopra il pezzo da lavorare e non fonderà/fonderà effettivamente i 2 pezzi La velocità del filo è più difficile da spiegare, ma fondamentalmente, una velocità del filo troppo lenta significherà che dovrai tenere l'ugello estremamente vicino al pezzo e continuare a ottenere archi "scoppianti" di arresto/avvio, una velocità del filo troppo elevata produrrà anche arresto/avvio archi "scoppiettanti", con lunghezze notevoli di filo che fuoriescono.)
- Un'impostazione ideale di tensione di saldatura/ampere è quella che produce una saldatura "piatta possibile", senza bruciare fori attraverso il pezzo.
- Un'impostazione di velocità del filo ideale è quella che scorre senza intoppi e consente di stabilire un arco stabile e continuo, con un suono descritto dai saldatori come "cottura della pancetta".
- Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura poiché sono tossici. La saldatura MIG ha un fumo relativamente basso, poiché i gas di protezione Argon/CO2 eliminano la necessità di qualsiasi flusso sugli elettrodi.
- D'altra parte, la "saldatura MIG Flux Core", nota anche come FCAW o "saldatura MIG senza gas", produce tuttavia fumi, poiché l'anima di flusso interna del filo (da cui "anima di flusso") brucia per creare un gas di protezione di specie, che è considerato tossico/nocivo da inalare.
Avvertenze
- Indossare sempre un casco per saldatura quando si esegue la saldatura di qualsiasi tipo o si osserva un arco di qualsiasi tipo (mig, tig, arc, fcaw, ecc.) In caso contrario, si verificherà una condizione nota come "arc eye", un'infiammazione/ustione dell'occhio causato dall'intensa luce UV causata dall'arco durante la saldatura. Questo in genere non si avverte fino a diverse ore dopo che il danno è stato fatto, di solito quando si cerca di andare a dormire.
- Si consiglia inoltre vivamente di indossare sempre scarpe chiuse, magliette a maniche lunghe, pantaloni lunghi e guanti, non solo per proteggersi dalle scorie (piccoli pezzi di metallo fuso causati dalla saldatura ad arco) ma anche per proteggere dalle scottature solari che possono essere causate dal Luce UV dalla saldatura ad arco.
- Tieni sempre presente che un pezzo appena saldato rimarrà estremamente caldo per un bel po', quindi assicurati che altre persone lo sappiano e che non tentino di maneggiare il pezzo senza guanti.
