La finitura di grandi aree e ampie campate di calcestruzzo richiede tecniche diverse rispetto a lastre più piccole, ma se con la giusta preparazione, si può fare.
Passi
Passaggio 1. per adattarsi con una sega a mano
] Imposta i tuoi moduli.
Questi devono essere impostati sul grado corretto, controventati in modo sicuro e allineati correttamente.
Passaggio 2. Determinare la larghezza che è possibile posizionare e rasare in un'unica passata
Normalmente, il regolo per "rasare" o livellare il cemento di plastica, dovrebbe essere inferiore a 16 piedi (4,9 m), a meno che non ci siano molte persone per "tirare" il cemento in eccesso dalla parte anteriore mentre avanzi lungo il lunghezza del posizionamento. 12 piedi (3,7 m) è una larghezza più ragionevole per 2 persone che lavorano sul banco del massetto e una persona che rastrella il calcestruzzo più alto davanti al massetto.
Passaggio 3. Impostare una "forma galleggiante" o un "massetto per tubi" lungo la lunghezza del getto
Questa è una guida per mantenere il massetto all'altezza corretta in modo che il calcestruzzo finisca in piano. Può essere una tavola 2x2 o una 1 1⁄2 tubo metallico da 2 pollici (da 3,8 a 5,1 cm) posto sopra i picchetti, che può essere rimosso dal calcestruzzo dopo aver posizionato la prima sezione. Con il legname 2X2, taglia semplicemente i pali 2X2 abbastanza a lungo da essere guidati comodamente nel terreno sotto la forma. Il massetto del tubo può essere avvitato a piccoli picchetti di metallo o legno in modo simile, utilizzando una linea di corde tesa strettamente attraverso le assi della forma esterna per mantenerla alla corretta elevazione.
Passaggio 4. Lasciare una "corsia" nell'area della soletta per sostenere il camion del calcestruzzo in modo che lo scivolo di scarico possa oscillare sufficientemente per posizionare il calcestruzzo vicino al pannello del massetto mentre si lavora sulla cassaforma
Passaggio 5. Luogo 3⁄4 compensato di 1,9 cm o legname 2x12 lungo il percorso distanziato per il passaggio delle ruote del camion di calcestruzzo se il sottofondo non è sufficientemente imballato per supportare questo carico pesante senza creare solchi o danneggiare barre di rinforzo o filo metallico.
Passaggio 6. Disporre eventuali giunti di controllo lungo le forme esterne e le forme galleggianti intermedie
Dovrai tagliare i giunti nella lastra in sezioni se il processo di posa del calcestruzzo richiede abbastanza tempo in modo che il materiale inizi a stabilizzarsi prima che tu abbia finito di posizionare il calcestruzzo. Questo di solito si applica solo al calcestruzzo esposto come passi carrai e patii, le lastre interne ricoperte di moquette o altri pavimenti potrebbero non richiedere giunti di controllo.
Passaggio 7. Installare qualsiasi rinforzo e/o barriera all'umidità
Passaggio 8. Figura il calcestruzzo
Misurare la larghezza e la lunghezza e moltiplicare queste misurazioni per ottenere l'area, quindi moltiplicare l'area per la misurazione decimale della profondità nello stesso sistema di misurazione, piedi o metri. Se usi i metri, questo ti darà il volume cubo in metri, se usi i piedi, dividi il risultato per 27 e avrai il volume in iarde cubi, l'unità con cui il calcestruzzo preconfezionato viene venduto negli Stati Uniti.
Passaggio 9. Ottieni il tuo aiuto insieme
Avrai bisogno di almeno 3 persone in grado di aiutare con il posizionamento del tuo calcestruzzo. Ciò include 2 persone per tirare la tavola del massetto e una per azionare il getto di cemento, posizionando il materiale a una profondità uniforme davanti al massetto.
Passaggio 10. Controlla le previsioni del tempo per il giorno in cui pianifichi il posizionamento concreto
Il tempo inclemente può rendere quasi impossibile finire il calcestruzzo correttamente. Le temperature inferiori a 40 gradi (F) sono generalmente considerate troppo fredde per questa operazione, e in nessun caso il calcestruzzo deve essere posato se esiste la possibilità che la miscela si congeli prima della maturazione. La pioggia, in particolare i forti acquazzoni, possono lavare via la pasta di cemento lasciando nient'altro che ghiaia e sabbia sulla superficie del calcestruzzo.
Passaggio 11. Raccogli gli strumenti necessari
Per un vialetto rifinito semplicemente con una scopa o un sacco, avrai bisogno di una molatrice, un jointer, un bullfloat con 10 piedi (3,0 m) di maniglie, galleggianti in magnesio o legno, una tavola a bordo dritto, pale e 1 o 2 "come-along". Un come-along è come un'ampia zappa piatta con un manico in legno o fibra di vetro, usata per rastrellare e tirare il calcestruzzo di plastica davanti al banco del massetto all'altezza corretta. Per il calcestruzzo rifinito con spatola dura, probabilmente ti sarebbe vantaggioso noleggiare una spatola elettrica, ma queste sono macchine pesanti e potenti, quindi usa il buon senso dove si applica.
Passaggio 12. Ordina il tuo calcestruzzo
Grandi "versamenti" o posizionamenti possono richiedere ore e diversi carichi di materiale, quindi pianifica di conseguenza, concedendoti il tempo di completare il lavoro prima del tramonto.
Passaggio 13. Riporta il tuo camion di cemento lungo il percorso che hai preparato o lungo l'esterno delle forme se la larghezza lo consente
Normalmente, lo scivolo di scarico di un camion di calcestruzzo raggiungerà circa 10-12 piedi (3,0-3,7 m) dalla ruota più vicina, quindi è possibile posizionare una lastra larga 16 piedi (4,9 m) dall'esterno delle forme.
Passaggio 14. Controlla il "crollo" del tuo cemento
Se stai eseguendo un posizionamento non conforme alle specifiche, chiedi al conducente di regolare l'abbassamento a circa 5 o 6 pollici (12,7 o 15,2 cm) aggiungendo acqua. Tieni presente che più acqua aggiungi, minore sarà la resistenza strutturale del calcestruzzo finito, a causa dei processi chimici nell'idratazione dei materiali, ma provare a fare un grande piazzamento con persone inesperte è abbastanza difficile con il calcestruzzo "bagnato".
Passaggio 15. Inizia a posizionare la lastra sul lato più lontano o sul retro
Far avanzare lentamente l'autista del camion mentre scarica per evitare di accumulare grandi quantità di calcestruzzo che deve essere abbattuto dalla cassaforma. Il calcestruzzo di scarico non deve mai accumularsi a più di qualche metro davanti al banco del massetto.
Passaggio 16. Tirare il massetto
Spesso aiuta a inclinare indietro la tavola del massetto di circa 10-15 gradi mentre la si tira, e alcuni finitori preferiscono "segare" la tavola avanti e indietro sul cemento per chiudere piccoli vuoti nella superficie.
Passaggio 17. Rastrellare il calcestruzzo "alto" davanti alla tavola del massetto
Poiché il materiale è di plastica, se gli permetti di accumularsi davanti alla tua tavola, scorrerà sotto di essa, lasciando il prodotto in alto dietro il massetto.
Passaggio 18. Tagliare eventuali giunti utilizzando il listello del massetto come bordo dritto mentre si lavora oltre
Questo viene fatto con un jointer in cemento, uno strumento economico con manico in legno disponibile nei negozi di ferramenta e nei magazzini per la casa.
Passaggio 19. Posiziona e fissa il calcestruzzo alla fine della lastra
Se hai lasciato un percorso per il camion per tornare indietro durante il tuo versamento, dovrai fermare il camion abbastanza a lungo da posizionare rapidamente la forma finale in posizione e fissarla.
Passaggio 20. Fai retrocedere il camion sulla lastra nella sezione successiva del tuo posizionamento
Estrarre il tubo oi massetti galleggianti. Se il clima è abbastanza fresco, o hai messo il cemento troppo plastico, potrebbe incurvarsi un po' lungo i bordi, ma dovrebbe mantenere la pendenza abbastanza vicino al bordo da "bagnare il massetto", oppure usare il cemento per tenere il bordo dritto per grado. Se non regge il grado, dovrai lasciare il massetto galleggiante in posizione fino al completamento del posizionamento, quindi camminare nel cemento bagnato ed estrarlo, riempiendo la piccola trincea o depressione con pale piene di cemento mentre procedi.
Passaggio 21. Iniziare a posizionare nuovamente il calcestruzzo all'estremità "lontana" del getto
La persona che tiene il regolo sopra il cemento bagnato adiacente dovrà semplicemente lasciarlo "galleggiare" o sfiorare la parte superiore di quel materiale.
Passaggio 22. Il toro fa galleggiare il cemento prima che inizi a solidificare
Questo può significare avere una persona in più che lavora dietro l'equipaggio che sta facendo il posizionamento. Ciò è particolarmente vero con tempo caldo e secco o su materiale asciutto e poroso che consente al calcestruzzo di iniziare a solidificare molto più rapidamente. Il galleggiante viene spinto sulla superficie del calcestruzzo bagnato con il bordo anteriore inclinato verso l'alto (tenendo la maniglia abbassata) e tirato indietro con il bordo posteriore inclinato verso l'alto (tenendo alta la maniglia). Inclinare il galleggiante quanto basta andando in ogni direzione in modo che il bordo anteriore o in avanti per la direzione di marcia non scavi nel cemento bagnato. Spruzzare una nebbia d'acqua sulla superficie del cemento aiuterà a facilitare il galleggiamento su di esso.
Passaggio 23. Lavora i bordi della lastra con una molatrice e ripulisci le giunture e le eventuali "facce di gatto" (punti ruvidi) con il tuo galleggiante in magnesio lavorando sulle assi del ginocchio quando il cemento sosterrà il tuo peso
Passaggio 24. Rifinire la lastra trascinando su di essa una scopa a setole larghe e morbide o una cazzuola con la spatola elettrica
Passaggio 25. Asciugare il calcestruzzo con fogli di plastica se l'intervallo di temperatura e l'umidità lo richiedono
Se la lastra non sarà esposta ad alte temperature, sole caldo o venti secchi, la stagionatura è facoltativa. Molte persone sosterranno questo punto, ma senza specifiche tecniche e requisiti di progettazione, non esiste un "requisito" assoluto per la polimerizzazione del calcestruzzo.
Passaggio 26. Pulisci i tuoi strumenti, trova una poltrona reclinabile e spera che il Tylenol ti aiuti ad alzarti dal letto il giorno successivo
Se sei un finitore di cemento del tipo guerriero del fine settimana, potresti pensarci due volte prima di contrarre il tuo prossimo grande getto.
Suggerimenti
- Concediti abbastanza tempo e trova abbastanza aiuto prima di intraprendere questo compito.
- Per grandi piazzamenti in cui è impossibile far passare lo scivolo attraverso la lastra, puoi usare un plastificante come "Super P", che farà sì che il calcestruzzo si comporti come un liquido senza influire sulla resistenza. Ciò ti consentirà di "far scivolare" il calcestruzzo per distanze abbastanza lunghe e di livellare la superficie un po' più facilmente.
- Chiedi di aggiungere un ritardante, se posto in condizioni molto calde, per rallentare il tempo di presa del tuo materiale. L'aggiunta di un acceleratore, come il carbonato di calcio, quando fa freddo può ridurre i tempi di attesa per la finitura del calcestruzzo, ma se lo usi segui i suggerimenti dei fornitori di calcestruzzo.
- Per lastre esterne molto larghe come cortili e vialetti, inclinare o coronare il cemento per consentire all'acqua di defluire. Una regola empirica generale riguarda 1⁄4 pollici (0,6 cm) o più per 10 piedi (3,0 m).
- Ordina il tuo calcestruzzo su un crollo con cui puoi lavorare, di solito 5 o 6 pollici (12,7 o 15,2 cm). Normalmente, l'azienda produttrice di calcestruzzo regolerà il mix di progettazione in modo che la resistenza strutturale richiesta venga soddisfatta con questo rapporto cemento/acqua.
Avvertenze
- Indossare occhiali di sicurezza per evitare che il materiale venga a contatto con gli occhi.
- Il cemento può causare irritazioni alla pelle, soprattutto se entra negli stivali o in altri punti in cui può agire in modo abrasivo. Indossa stivali di gomma e guanti per proteggere mani e piedi.
- Sii cauto con i camion di cemento, specialmente quando li fai retrocedere. L'autista può vederti solo se riesci a vedere i suoi specchietti… e se sta guardando.
