La saldatura è un modo ampiamente utilizzato ed efficace per legare insieme componenti metallici. Leggi questi passaggi per conoscere i due tipi di saldatura di base e come eseguirli a casa.
Passi
Metodo 1 di 3: Nozioni di base sulla saldatura
Passaggio 1. Scopri cos'è la saldatura
In parole povere, la saldatura è il processo di fusione di un metallo su altri componenti metallici per legarli.
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La saldatura è diversa dalla saldatura. Nella saldatura, i pezzi componenti vengono fusi insieme; nella saldatura, per collegarli viene utilizzato un metallo più morbido con un punto di fusione inferiore.
Poiché la saldatura non fonde i componenti, è utile per applicazioni più delicate, come lavori elettronici o idraulici
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Lo scopo della saldatura è di legare altri due componenti. La saldatura può essere pensata come una sorta di "colla metallica". Può essere usato per riempire spazi vuoti o tenere i pezzi in posizione, ma non serve a scopi più complicati.
Poiché la saldatura è metallica, conduce elettricità, motivo per cui è così popolare per il collegamento di componenti elettronici
Passaggio 2. Usa la saldatura per legare le cose
Solder è il nome del materiale effettivamente utilizzato nella saldatura. Storicamente, molte saldature contenevano piombo o cadmio, ma questo è stato recentemente eliminato per motivi di salute.
- La saldatura è tipicamente composta da due o più metalli combinati in una lega. Argento, antimonio, rame, stagno e zinco sono tutti ingredienti comuni.
- La saldatura è morbida e flessibile. Viene generalmente fornito in una bobina, o bobina, che può essere allungata e piegata.
- La saldatura ha un punto di fusione basso e si raffredda molto rapidamente dopo che è stata sciolta. (350F - 500F)
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La saldatura può contenere un nucleo di flusso di colofonia naturale (linfa di albero) o un acido chimico. Il metallo della saldatura circonda il nucleo, come un tubo.
Lo scopo del nucleo è quello di fungere da flusso o agente purificante. Il flusso previene l'ossidazione nella saldatura mentre si raffredda, mantenendola forte e pura
Passaggio 3. Utilizzare un saldatore per riscaldare la saldatura
I saldatori sono disponibili in varie configurazioni, ma sono essenzialmente strumenti diritti con punte che possono essere riscaldate per fondere la saldatura in posizione.
- La maggior parte dei saldatori in genere si riscalda tra 800 e 900 gradi Fahrenheit, quindi fai attenzione quando ne usi uno.
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I saldatori tendono a catturare un'impiallacciatura di saldatura dopo ogni utilizzo, che può ossidarsi e ridurre l'efficacia del ferro all'uso successivo. Per pulirlo facilmente, fissa una spugna bagnata prima di accendere il ferro e trascina delicatamente la punta sulla spugna una volta che il ferro si è riscaldato.
Uno strato di saldatura fresca sulla punta può effettivamente rendere più efficace un saldatore. Questo processo è chiamato "stagnatura" e viene eseguito lasciando che un po' di saldatura fresca si sciolga uniformemente sulla punta prima dell'uso
- I migliori modelli di saldatore sono dotati di un controllo del calore che può essere regolato per diversi progetti e tipi di saldatura.
Passaggio 4. Utilizzare altre apparecchiature per assistere nella saldatura
La saldatura non è particolarmente pericolosa o difficile se si prendono precauzioni ragionevoli. Per saldare nel modo più efficiente ed efficace possibile, ci sono alcune attrezzature utili che dovresti avere.
- Morsetti o morsetti a coccodrillo, per tenere i componenti in posizione mentre li saldate
- Guanti spessi, per proteggere le mani dalla punta del ferro mentre si alimenta la saldatura
- Occhiali di sicurezza o occhiali protettivi, per evitare che eventuali macchie di saldatura errate colpiscano gli occhi
- Un supporto per saldatura su cui appoggiare il saldatore tra un'applicazione e l'altra.
Passaggio 5. Accendi le luci
Assicurati di poter vedere tutto chiaramente in modo che il tuo lavoro sia il più accurato possibile.
Se devi saldare da qualche parte senza molta luce, porta con te una luce brillante (come una lampada portatile)
Passaggio 6. Preparare una ventilazione adeguata
Anche senza piombo nella miscela, la saldatura e il flusso possono produrre fumi nocivi. Evita di respirare la colofonia o i fumi di metallo aprendo una finestra, accendendo un ventilatore e generalmente facendo tutto il possibile per mantenere l'aria fresca.
Passaggio 7. Non saldare troppo a lungo in una sola seduta
La saldatura è un processo veloce e generalmente non richiede più di pochi minuti per fare ciò che deve essere fatto, ma se ti ritrovi a dedicare più di 15 o 20 minuti a un progetto, prenditi delle pause regolari per respirare aria fresca.
Metodo 2 di 3: elettronica di saldatura
Passaggio 1. Scegli il tuo ferro
La maggior parte delle saldature dei componenti elettronici viene eseguita per fissare i componenti a un PCB (scheda a circuito stampato). Pertanto, si consiglia un ferro con una punta più piccola. Considera una piccola punta piatta per lavori ordinari o una punta conica per saldature di precisione.
- I saldatori non hanno punte intercambiabili, quindi dovrai acquistare quelle che desideri. Fortunatamente, partono da circa $ 15 di prezzo e si può avere un ferro di buona qualità per circa il doppio.
- Un tipico saldatore per lavori di elettronica sarà un ferro da 40 watt con una temperatura (o un'impostazione della temperatura) di 900 gradi. Ciò consente al ferro di fondere facilmente la saldatura elettronica senza danneggiare i piccoli fili dei componenti stessi.
Passaggio 2. Scegli la tua saldatura
Sia l'area di saldatura a filo pieno che quella con anima in colofonia sono disponibili nei negozi e online. Assicurati che la saldatura che scegli si leghi ai materiali che stai cercando di saldare. L'uso di una saldatura a filo solido potrebbe richiedere un flusso separato per rompere il rivestimento di ossido e consentire alla saldatura di aderire.
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La saldatura a stagno 60/40 e piombo era lo standard per la saldatura elettronica, tuttavia a causa della tossicità del piombo è caduto in disgrazia. La saldatura a stagno e argento è generalmente preferita oggi. L'argento aumenta leggermente il punto di fusione a 430F, aumenta il prezzo, ma aiuta la saldatura a legarsi più agevolmente.
I numeri nelle descrizioni delle saldature sono percentuali dell'elemento nella lega di saldatura. (60Sn/40Pb = 60% stagno e 40% piombo)
Passaggio 3. Preparare il ferro
Collegare il ferro e lasciarlo scaldare sul supporto per alcuni minuti. Assicurati di passarlo delicatamente su una spugna se è stato usato in precedenza, come descritto sopra. Stagnalo (come descritto sopra) una volta pulito. Quando sei pronto, imposta i componenti, le clip e le saldature.
Passaggio 4. Metti un pezzo in posizione
Metti un componente nel punto in cui vuoi saldarlo. Se si effettua la saldatura su un PCB, assicurarsi che i fili del componente siano posizionati in modo appropriato attraverso i suoi fori.
Per la maggior parte dei componenti, usa una piccola clip o un morsetto per tenerli in posizione una volta che li hai impostati
Passaggio 5. Raccogliere il filo di saldatura
Tieni un pezzo di saldatura con la mano non dominante. Usa una lunghezza lunga per assicurarti di essere in grado di tenere la mano ben lontana dalla punta del ferro.
Passaggio 6. Riscaldare il componente
Tocca con la punta del ferro il componente che vuoi saldare. Toccalo solo per circa un secondo. Questo riscalda il metallo in modo che possa gestire la saldatura in modo più flessibile.
- Tocca rapidamente il filo di saldatura sul punto di saldatura e applica il ferro su di esso. La saldatura dovrebbe sciogliersi immediatamente. La saldatura su una scheda PCB non dovrebbe mai richiedere più di circa 3-4 secondi di saldatura fusa.
- Se è necessaria più saldatura per proteggere la connessione, alimentala dolcemente con la mano.
- La tua saldatura dovrebbe raggrupparsi liberamente, formando lati concavi mentre si diffonde attorno al filo del componente. Non dovrebbe appallottolarsi o sembrare grumoso.
Passaggio 7. Termina la saldatura
Tirare via prima il filo di saldatura, attendere un secondo, quindi allontanare il ferro dal punto di saldatura per lasciare raffreddare la saldatura fusa. Ancora una volta, questo dovrebbe richiedere solo 5 o 10 secondi al massimo.
Assicurati di non soffiare sulla saldatura o cercare in altro modo di aiutarla a raffreddarsi. Questo può renderlo grumoso o aggiungere impurità
Passaggio 8. Ripetere fino al termine
Ripeti i passaggi precedenti per ogni punto che desideri saldare.
Stagna di nuovo la punta del ferro ogni diverse applicazioni e ancora una volta prima di riporre il ferro. Questo aiuta a prolungare la vita del ferro
Metodo 3 di 3: tubi di saldatura
Passaggio 1. Sii preparato
La saldatura dei tubi di rame non è difficile, ma è notevolmente più complessa della saldatura dell'elettronica e richiede attrezzature diverse. Le persone in genere si impegnano nella saldatura dei tubi per sigillare i giunti tra le sezioni del tubo, come le curve a gomito.
Passaggio 2. Utilizzare una torcia
Invece di un saldatore, generalmente si consiglia una torcia a propano per saldare insieme tubi di rame. Questi sono ampiamente disponibili nei negozi di ferramenta.
I saldatori specializzati possono essere utilizzati per la saldatura dei tubi, ma una torcia a propano è altrettanto efficace per la maggior parte dei lavori e molto più economica
Passaggio 3. Ottieni una saldatura appropriata
I produttori offrono filo di saldatura specializzato per i tubi di saldatura. Tende ad essere molto più spesso, di solito 1/8 di diametro. Le saldature per tubi contengono spesso un flusso acido, tuttavia funziona anche il filo solido. La saldatura a filo solido potrebbe richiedere un flusso separato.
Evita assolutamente di usare la saldatura al piombo per saldare i tuoi tubi. Assicurati di leggere attentamente l'etichetta per determinare la composizione della lega. Le saldature per tubi tendono a comporre principalmente stagno e possono anche contenere antimonio, rame e/o argento
Passaggio 4. Tieni a portata di mano un oggetto abrasivo
Per essere sicuro che la saldatura duri, è utile pulire prima il tubo strofinandolo con un panno smeriglio, carta vetrata o lana d'acciaio fine.
Passaggio 5. Tagliare l'acqua
Chiudi l'acqua dell'impianto idraulico prima di iniziare a lavorare. Ciò ti consentirà di lavorare con i tuoi tubi senza timore di allagamenti o spruzzi nella stanza.
Prima di chiudere l'acqua, versa un secchio d'acqua. Tieni il secchio vicino nel caso in cui la torcia prenda fuoco
Passaggio 6. Taglia la pipa
Se stai installando nuove tubazioni, usa un tagliatubi per tagliare qualsiasi tubo fino a un pollice di diametro. I tagliatubi sono disponibili nei negozi di ferramenta.
- Prendilo lentamente. Un tagliatubi funziona meglio con un movimento lento e costante. Vai troppo veloce e potresti ammaccare il tubo.
- Per tubi più grandi, dovrai usare un seghetto. Lima i bordi frastagliati in seguito.
- Una volta tagliati i tubi, inseriscili nei giunti che dovrai saldare.
Passaggio 7. Pulisci il tubo
Usando un panno smeriglio o un oggetto abrasivo simile, abradere accuratamente l'area del tubo in cui applicherai la saldatura per levigarlo e pulirlo.
Una superficie liscia e pulita consentirà alla saldatura di fluire uniformemente nel giunto e sigillarlo in modo uniforme
Passaggio 8. Saldare il tubo
Accendi la torcia a propano e applica calore al tubo che intendi saldare.
- Mantenere un calore uniforme spostando la fiamma intorno all'area di lavoro.
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Una volta che il tubo è buono e caldo, applica la punta del filo di saldatura nel punto che devi sigillare. Dovrebbe sciogliersi subito.
Tieni la saldatura sul lato opposto del tubo rispetto alla torcia. Dovrebbe fluire intorno all'articolazione e riempirla completamente
- Lascia raffreddare l'articolazione. Si raffredderà rapidamente. Se necessario, passare al giunto successivo che necessita di sigillatura.
Passaggio 9. Controlla il tuo lavoro
Una volta terminato, attendi qualche minuto e poi riaccendi l'acqua. Fai scorrere l'acqua attraverso i tubi che hai saldato e controlla che non ci siano perdite. Se ce ne sono, dovrai ripetere il processo.
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Avvertenze
- Saldare sempre in un'area ben ventilata.
- Rimetti sempre il saldatore sul suo supporto dopo aver terminato un giunto.
- Non toccare il ferro tra la punta e il manico: è abbastanza caldo da bruciarti gravemente.
