Nella saldatura Tungsten Inert Gas (TIG), un elettrodo di tungsteno viene utilizzato per riscaldare il metallo, mentre il gas argon protegge il bagno di saldatura dai contaminanti presenti nell'aria. La saldatura TIG può essere utilizzata per produrre saldature pulite e di alta qualità sulla maggior parte dei materiali, inclusi acciaio, acciaio inossidabile, cromo, alluminio, leghe di nichel, magnesio, rame, ottone, bronzo e oro. Segui i passaggi seguenti per mettere in funzione la tua saldatrice TIG e iniziare a saldare capolavori oggi!
Passi
Metodo 1 di 3: Configurazione della macchina TIG
Passaggio 1. Indossare l'equipaggiamento di sicurezza
Prima di utilizzare qualsiasi saldatrice, assicurarsi di indossare occhiali protettivi, indumenti spessi e resistenti al fuoco e un casco per saldatura con visiera.
Passaggio 2. Collegare la torcia TIG
Tutte le torce TIG hanno un ugello in ceramica per dirigere l'argon, un manicotto in rame per contenere un elettrodo e un modo per raffreddarsi. Utilizzare l'adattatore dal pacchetto di accessori per collegare la torcia alla parte anteriore della macchina.
Passaggio 3. Collegare il pedale alla macchina
Il pedale viene utilizzato per controllare il calore a cui si sta saldando.
Passaggio 4. Selezionare la polarità
Sceglierai impostazioni diverse in base al tipo di metallo che stai saldando. Se si utilizza l'alluminio, posizionare la saldatrice sull'impostazione della corrente alternata (AC). Se si utilizza acciaio o altri metalli, posizionare la saldatrice sull'impostazione DC Electrode Negative (DCEN).
Se il tuo saldatore ha un'impostazione ad alta frequenza, sarà anche necessario regolare. Per l'alluminio, l'interruttore dovrà essere sull'alta frequenza continua. Per l'acciaio, dovrebbe essere avviato ad alta frequenza
Passaggio 5. Macinare il tungsteno
Lo spessore del metallo da saldare e la corrente di saldatura utilizzata determinano la dimensione della bacchetta di tungsteno. Assicurati di molare in direzione radiale attorno alla circonferenza del tungsteno, non dritto verso le estremità.
- Usa la faccia di una pietra fine per molare l'elettrodo di tungsteno. Macinare in modo che l'elettrodo sia rivolto nella stessa direzione della rotazione della pietra come precauzione di sicurezza.
- Macinare il tungsteno su una punta sferica per la saldatura in corrente alternata e una punta appuntita per la saldatura in corrente continua.
- Per eseguire una saldatura di testa o una saldatura ad angolo aperto, macinare il tungsteno su un bastoncino da cinque a sei millimetri.
Passaggio 6. Impostare il flusso di gas
Si desidera utilizzare un gas Argon puro o un gas Argon misto come una miscela Argon-Elio. Rimuovere il cappuccio protettivo in plastica.
- Spostare il corpo della valvola aprendo e chiudendo rapidamente la valvola per pulire eventuali detriti dal corpo filettato della valvola.
- Avvitare il regolatore, quindi serrare il dado ruotando contemporaneamente il regolatore fino a quando non è alloggiato nella valvola.
- Stringere il regolatore con una chiave, assicurandosi che la manopola di pressione sia arretrata in senso antiorario.
- Indossare il tubo del gas e il flussometro, quindi aprire la valvola della bombola. Assicurati di aprire la valvola della bombola delicatamente e con piccoli incrementi. Di solito basta un quarto di giro.
- Infine, controlla eventuali perdite ascoltando un suono sibilante o utilizzando uno spray rilevatore di perdite di aerosol.
- Impostare la portata del gas regolando il regolatore della bombola. Sebbene la tariffa possa variare a seconda del progetto, di solito la tariffa rimane tra quattro e 12 litri (3,2 US gal) al minuto.
Passaggio 7. Impostare l'amperaggio
L'amperaggio consente di regolare il controllo che si ha sul processo di saldatura.
- Più spesso è il metallo, maggiore è l'amperaggio.
- Più coordinata ottieni con il pedale, più alto puoi lasciare l'amperaggio.
- Alcuni rapporti di corrente convenzionali sono: 1,6 mm, da 30 a 120 ampere; 2,4 mm, da 80 a 240 ampere; 3,2 mm, da 200 a 380 ampere.
Metodo 2 di 3: Saldatura del metallo
Passaggio 1. Pulisci il materiale di saldatura
La superficie deve essere priva di detriti prima di iniziare a saldare.
- Per preparare l'acciaio al carbonio, usa una smerigliatrice o una levigatrice e lucidalo fino a ottenere un metallo nudo e lucido.
- Per l'alluminio, è meglio usare una spazzola metallica in acciaio inossidabile dedicata.
- Per l'acciaio inossidabile, pulire semplicemente l'area di saldatura con un po' di solvente su uno straccio. Assicurati di conservare lo straccio e i prodotti chimici in un luogo sicuro prima della saldatura.
Passaggio 2. Inserire l'elettrodo di tungsteno nella sua pinza
Svitare la parte posteriore del portaelettrodo sulla pinza, inserire l'elettrodo di tungsteno e riavvitare la parte posteriore. In genere, l'elettrodo dovrebbe pendere a circa 1/4 di pollice dalla guaina protettiva sulla pinza.
Passaggio 3. Fissare le parti insieme
Utilizzare un ferro angolare e/o una barra piatta con morsetti a C per fissare le parti che si desidera saldare insieme.
Passaggio 4. Tack saldare le parti insieme
Una puntatura è una saldatura molto piccola che ha lo scopo di mantenere una parte in posizione fino al completamento della saldatura finale. Posiziona punti di saldatura ogni pochi pollici dove i tuoi due metalli si incontrano.
Passaggio 5. Tenere in mano la torcia TIG
Assicurati di tenerlo a un angolo di circa 75 gradi con il tungsteno sollevato a non più di 1/4 di pollice dal metallo.
Non lasciare che il tungsteno tocchi il pezzo da lavorare o contaminerà il tuo materiale
Passaggio 6. Esercitati a utilizzare i pedali per controllare il calore
La tua pozza di saldatura dovrebbe essere larga circa 1/4 di pollice. È importante mantenere le dimensioni della pozzanghera coerenti per tutta la saldatura per evitare una finitura disordinata.
Passaggio 7. Prendi l'asta di riempimento con l'altra mano
Tienilo in modo che poggi orizzontalmente a un angolo di 15 gradi dal pezzo da lavorare alla base dove la torcia riscalderà il pezzo.
Passaggio 8. Usa la torcia per riscaldare il metallo di base
Il calore dell'arco creerà una pozzanghera, una pozza di metallo fuso che viene utilizzata per fondere insieme i due pezzi di metallo.
- Una volta che c'è una pozzanghera su entrambi i pezzi di metallo, picchiettare l'asta di riempimento nella pozzanghera fusa in tocchi veloci per evitare la formazione di grumi.
- L'asta di riempimento aggiunge uno strato di rinforzo per la saldatura.
Passaggio 9. Fai avanzare la pozzanghera nella direzione desiderata usando l'arco
A differenza della saldatura MIG, dove si guida la pozza nella direzione in cui sta conducendo la torcia, con la saldatura TIG si spinge la pozza nella direzione opposta a quella di inclinazione della torcia.
- Pensa al movimento della tua mano come a quello di una persona mancina che usa una matita. Mentre una persona mancina muove la matita come una saldatura MIG, con gli angoli entrambi inclinati a destra, una persona mancina ha la matita inclinata a sinistra, anche se deve spingere la matita a destra.
- Continua ad avanzare nella pozzanghera fino a quando non hai saldato l'intera area desiderata e hai completato una saldatura TIG!
Metodo 3 di 3: apprendimento di diversi tipi di saldature
Passaggio 1. Realizzare una facile saldatura d'angolo
Inizia con una saldatura d'angolo per prendere confidenza con la saldatura TIG. Una saldatura d'angolo è composta da due metalli uniti ad angolo retto. Eseguire un bagno di saldatura con un angolo di 45 gradi fino a un angolo di 90 gradi. Una saldatura d'angolo dovrebbe apparire come un triangolo dal lato.
Passaggio 2. Saldare un giunto a sovrapposizione
Formare il bagno di saldatura tra il bordo di un pezzo di metallo sovrapposto e la superficie del pezzo di metallo inferiore. Quando questi pezzi si fondono insieme, immergi l'asta di riempimento nella pozzanghera.
Passaggio 3. Realizzare un giunto a T per collegare due pezzi di metallo ad angolo retto
Inclinare la torcia in modo che ci sia calore diretto sulla superficie piana del metallo. Tenere un arco più corto estendendo l'elettrodo oltre il cono di ceramica. Posizionare l'asta di riempimento dove si incontrano i bordi dei due metalli.
Passaggio 4. Fondere un giunto angolare
Fondere entrambi i bordi del metallo dove si incontrano in un punto. Mantieni il bagno di saldatura al centro del giunto dove i due metalli si incontrano. Avrai bisogno di una quantità significativa di asta di riempimento per un giunto d'angolo perché i metalli non si sovrappongono.
Passaggio 5. Creare una saldatura di testa
Centrare il bagno di saldatura sui bordi adiacenti di due pezzi di metallo. Ciò richiede più abilità rispetto agli altri tipi di saldatura perché i metalli non si sovrappongono. Al termine, diminuire l'amperaggio per riempire il cratere che si forma.
